切割 Hardox 耐磨板
使用氧燃料切割 Hardox 耐磨板像切割普通低碳钢一样简单。 但在切割较厚的 Hardox 板时,需要特别加以注意。 对于厚硬的钢板,产生切边裂纹的风险会有所增加。 遵守下面给出的建议和指导方针可以避免切边裂纹和部件软化。
Hardox 耐磨板可以很好地使用冷切割和热切割方法进行切割。 冷切割法包括研磨水射流切割、剪切、锯切或磨料削切,而热切割法则包括氧燃料切割、等离子切割和激光切割。
切边裂纹
切边裂纹现象十分类似于焊接中的氢致裂纹,且通常发生在使用热切割法的情况下。 如果有切边裂纹的话,则会在切割后的 48 小时至几周内出现。 因此,切边裂纹可以被视为延迟裂纹。 切边裂纹的风险会随钢板硬度和厚度而增加。
避免切边裂纹
消除切边裂纹风险的*佳方法是预热。 避免切边裂纹的另一种方法是降低切割速度。 这可作为不能进行预热时的一种替代方法。 在防止切边裂纹的效果方面,低速切割的可靠性不如预热。 如果不采用预热,则允许的*大切割速度取决于钢的等级和板的厚度,具体如下图所示。
缓冷
降低冷却速度也可减少出现切边裂纹的风险。 如果将切割后尚带有温热的部件堆叠在一起,并利用隔热毯覆盖,也可以实现缓冷。 应将部件缓慢冷却至室温。
后加热
部件在切割后立即加热是另一种可以使用的方法。 这将延长恒温时间,让氢从板上脱离,从而在一定程度上减少切边的残余应力。 还可采用燃烧枪、电子加热毯或炉中热处理方式进行后加热。
降低软化的风险
钢的抗软化特性取决于其化学成分、微观结构和加工方式。 对于热切割部件,部件越小,整个部件软化的风险就越大。 如图所示:如果钢板温度超过 200-250°C,钢板硬度就会降低。
在使用氧燃料切割 30 毫米或更厚的板材时,经验法则是:如果有两个切口之间的距离小于 200 毫米,整个组件就会存在硬度降低的风险。 消除软化风险的*好的办法是采用冷切割法,例如水射流切割。 如果必须使用热切割,则应优先选择激光或等离子切割,不得已时再采用氧燃料切割。
在使用氧燃料从厚钢板切割小部件时,会出现软化和切边裂纹风险。 低速水下切割可避免这种情况。